日日夜夜,午夜三级a三级三点窝,久草日B视频一二三区,纯肉无遮挡H肉动漫在线观看国产 -国产精品变态重口在线,国产一级毛片久久久久久久女18,优配网,亚洲欧美日韩成人综合一区

 　　1.工藝流程

　　在生產(chǎn)GCr15軸承鋼采用的工藝流程為“鐵水預處理→120t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH真空

處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。

　　1.1轉(zhuǎn)爐冶煉

　　與其它鋼種冶煉工藝相比，GCr15軸承鋼并未在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝作出大調(diào)整，即采用現(xiàn)行的擋渣技

術和增碳法，實際操作中轉(zhuǎn)爐終點碳基本控制在0.03%～0.07%。主要區(qū)別在于：（1） 適當加大轉(zhuǎn)爐造渣量（多加造渣料20kg/t鋼） ，轉(zhuǎn)爐采用流渣操作，以降低轉(zhuǎn)爐終點磷含量；（2） 轉(zhuǎn)爐終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3） 轉(zhuǎn)爐采用低拉增碳法冶煉軸承鋼時，終點轉(zhuǎn)爐渣的氧化性指標全鐵（TFe） 幾乎達到了23%以上。為此，采用了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進行預脫氧，出鋼后渣中FeO平均降低到4.5%；（4） 轉(zhuǎn)爐出鋼后采用鋁深脫氧方式，控制鋼中[A1]s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5） 出鋼后大流量吹氫，利用鋼水的熱容量使鋼包渣熔化。

　　1.2LF+RH精煉

　　在轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏下，一般LF的純精煉時間不能高于25min，為此采用了鋁丸對鋼渣進行快速脫氧，可使LF平均精煉時間控制在20min內(nèi)，實測精煉渣中的FeO可控制在0.5%～1.15%（平均為0.75%） 。為了避免軸承鋼的D類夾雜超標，要求精煉渣堿度必須控制在5.0以下。要求RH在極限真空條件下處理13min以上，實際純處理時間在13～15min。

　　1.3中間包過熱度

　　采用6機6流方坯連鑄機共澆鑄98爐（12個包次） ，計1.28萬t軸承鋼，通過嚴格控制轉(zhuǎn)爐出鋼、LF出站等過程溫度，連鑄中間包平均過熱度可控制在25℃左右。圖1是一個澆鑄包次的中間包過熱度控制范圍在15～40℃，平均過熱度（a） 為26.5℃：實測280mm×380mm鑄坯的最大碳偏析度僅為1.08。

　　2.冶金質(zhì)量

　　2.1化學成分

　　GCr15軸承鋼的T[O]控制在0.0005%～0.0012%，平均為0.0008%；[P]和[S]大多數(shù)控制在0.0010%以下。另外，在特有的含殘釩和鈦的鐵水條件下，僅轉(zhuǎn)爐采用“流渣”操作工藝，軸承鋼的[Ti]最低達到了0.0010%，平均也達到了0.0026%的水平。

轉(zhuǎn)爐流程實際控制鎳含量≤0.05%、銅含量≤0.06%，鉬含量≤0.0l%，均達到了GB/T18254-2002標準的要求。

　　2.2夾雜物

　　軸承鋼成品夾雜檢驗結果表明，無論細系還是粗系，轉(zhuǎn)爐軸承鋼的A，B，C，D類夾雜的評級結果均滿足標準要求，其中A類評級均≤1.5級，A細比標準還高一個級別；B細≤1.5級，B粗≤0.5級；C類評級全部為0級；；D細為0級，D粗≤1.0級。

　　2.3碳化物

　　Φ38～85mm軸承鋼碳化物帶狀≤2.5級，液析≤0.5級，成品材無論碳化物帶狀或液析均得到了比較好的控制，滿足GB/T18254-2002標準的要求。

　　3.結語

　　在“鐵水預處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→方坯連鑄”工藝條件下，批量生產(chǎn)GCr15軸承鋼的化學成分控制、潔凈度指標T[O]，成品非金屬夾雜和碳化物不均勻性等技術指標，均達到GB/T18254-2002標準的要求。