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Q235B本鋼工業(yè)污水實(shí)現(xiàn)“零排放
在用水需求量增大的前提下，反而可降低用水量。這看似矛盾的事情，在本鋼人手里得到了化解。據(jù)介紹，本鋼集團(tuán)實(shí)施的污水“零排放”工程于10月31日竣工投產(chǎn)后，本鋼集團(tuán)徹底拉直節(jié)水治污問號(hào)，工業(yè)污水實(shí)現(xiàn)“零排放”，創(chuàng)造了高效、環(huán)保、節(jié)水“三贏”驚嘆號(hào)。

制造一噸鋼，大約需用25噸水。隨著鋼鐵產(chǎn)量的增長，本鋼用水需求量也以相當(dāng)驚人的速度增長。如何提高水的重復(fù)利用率，既節(jié)水又治污，成為本鋼集團(tuán)需要破解的難題。

技術(shù)引進(jìn)，無疑是有著一百多年歷史的本鋼集團(tuán)搞節(jié)水治污的理性選擇。早在2002年，本鋼就投資1.3億元引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)水技術(shù)和水處理技術(shù)，建起了本鋼污水處理廠，將本鋼工源廠區(qū)外排的8個(gè)出口的污水全部回收處理達(dá)到國家二級(jí)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并100%回用，日處理污水能力達(dá)12.5萬噸，每年回收用水3650萬立方米，節(jié)水資源費(fèi)達(dá)1000多萬元。

然而，本鋼集團(tuán)搞節(jié)水治污并不完全純粹依賴技術(shù)引進(jìn)，以我為主，為我所用，在開放中推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，更是本鋼集團(tuán)聰明的選擇。

擁有國內(nèi)焦化行業(yè)最大規(guī)模污水處理工程的本鋼板材焦化廠對(duì)污水的處理與污水處理廠不同，核心技術(shù)幾乎靠白手起家。從2005年11月起，本鋼集團(tuán)就投資4750萬元，在該廠進(jìn)行生物脫氮系統(tǒng)的建設(shè)。由于板材焦化廠的排放水與國內(nèi)其他焦化廠相比，具有污染因子濃度高和水質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)，又有北方冬季的特殊性，國內(nèi)已經(jīng)使用的生物脫氮工藝沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法可以借鑒。這種情況下，板材焦化廠技術(shù)人員自主創(chuàng)新，先后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行30多項(xiàng)改進(jìn)，摸索、調(diào)整出一套符合實(shí)際的運(yùn)行方式，使污水排放達(dá)到國家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，每小時(shí)可處理原水180立方米。其中，一部分用作熄焦補(bǔ)充水，每年至少能減少污染物排放318噸，節(jié)約用水88萬噸，創(chuàng)效益79萬元。

在節(jié)水治污上，本鋼集團(tuán)的目標(biāo)是徹底實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水“零排放”。為此，本鋼集團(tuán)的腳步始終前行著。今年，在遼寧省遼河流域治理大決戰(zhàn)中，本鋼集團(tuán)進(jìn)一步加大了技術(shù)引進(jìn)和自主創(chuàng)新的步伐，投資近3億元實(shí)施了由本鋼污水處理廠擴(kuò)容改造工程、北營焦化酚氰污水處理系統(tǒng)升級(jí)改造工程等43個(gè)子項(xiàng)工程組成的污水“零排放”工程，整個(gè)工程涵蓋本鋼板材公司和北營公司兩個(gè)廠區(qū)。

而伴隨著10月31日本鋼污水“零排放”工程的竣工投入使用，本鋼集團(tuán)工業(yè)污水徹底實(shí)現(xiàn)了“零排放”。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，目前本鋼工業(yè)污水總量可減少30%以上；普通工業(yè)污水日處理能力提高到33萬噸，其中本鋼污水處理廠擴(kuò)容升級(jí)改造后，日處理污水能力超過18萬噸，使噸鋼耗生產(chǎn)新水量可降至2.0m3/t鋼以下，進(jìn)入到國內(nèi)先進(jìn)的第一梯隊(duì)；焦化和冷軋工序的特殊廢水深度處理，經(jīng)過調(diào)質(zhì)再處理中水作為二級(jí)工業(yè)源水，完全用于本鋼其他產(chǎn)線生產(chǎn)。

至此，本鋼集團(tuán)通過“減量、循環(huán)、再利用”及中水綜合利用，把后工業(yè)社會(huì)的夢(mèng)想——污水“零排放”變成了現(xiàn)實(shí)。